高强无收缩灌浆料是一种以高强度水泥为基材，搭配精选石英砂、超细矿物掺合料、高效早强剂、膨胀剂及流变调节剂复配而成的干混特种建材。加水搅拌后具备高流动度、早强高强、微膨胀、无收缩、粘结力强等核心性能，固化后强度可达 C60~C120，完全满足设备安装、结构加固等对精度和强度的严苛要求。其质量与性能需符合 GB/T 50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》，广泛用于设备基础二次灌浆、地脚螺栓锚固、钢结构柱脚灌浆、桥梁支座灌浆、预应力孔道灌浆及结构加固等场景。高路（河南）新材料科技有限公司始终致力于高强无收缩灌浆料的研发与生产，在石化、铁路、公路、机场、码头、核电、风电、水利水电等行业中合作案例丰富并享有好评。

核心性能与关键指标（按 GB/T 50448-2015）

主要类型与适用场景（精准匹配）

标准施工流程

1. 施工前准备

基面处理：清理设备基础、地脚螺栓孔内的油污、浮浆、松动层，用高压水枪冲洗干净；施工前润湿基面至无明水状态，避免基面吸水导致灌浆料失水开裂。

模板支设：模板采用钢模或木模，接缝处用密封胶密封，防止漏浆；模板高度应高于灌浆面 50~100mm，对于大型设备基础，需预留排气孔（直径 20~30mm，间距 1~2m），确保灌浆料充满整个间隙。

接地与清洁：对于有防静电要求的设备，需提前检查接地系统，确保接地可靠。

材料准备：按水料比称量水和灌浆料，水采用洁净的自来水，禁止使用污水、海水或含杂质的水。

2. 搅拌制备

采用强制式搅拌机或专用搅拌器，先加入规定量的水，再缓慢投入灌浆料，搅拌时间3~5min，直至浆料均匀、无结块、流动性良好。

搅拌后浆料的流动度应符合设计要求，若流动度不足，严禁额外加水，可适当延长搅拌时间或加入专用外加剂（需提前试验）。

浆料应随拌随用，搅拌后 30min 内必须完成灌浆，避免浆料初凝失效。

3. 灌浆施工（核心工序）

灌浆方式选择：

设备基础二次灌浆：优先采用自重法灌浆，利用浆料的高流动度，从一侧连续浇筑，自流平填充整个基础间隙，无需振捣。

地脚螺栓孔灌浆：采用高位漏斗法灌浆，漏斗高度高于螺栓孔上口 500~1000mm，确保浆料充满孔内，无空隙。

大型设备基础或复杂结构：采用压力灌浆法，压力控制在 0.2~0.4MPa，确保浆料渗透到所有细微间隙。

关键控制点：灌浆过程应连续不间断，避免中途停顿导致分层；灌浆时应观察排气孔的出浆情况，待排气孔流出均匀浆料后，及时封堵排气孔；灌浆高度应略高于设备底座底面，确保完全包裹。

4. 养护与成品保护

灌浆完成后，初凝前（约 2~4h）需检查表面是否有裂缝，若有细微裂缝，及时用抹刀修补。

终凝后（约 12~24h），立即覆盖保湿膜、土工布或岩棉被进行养护，养护温度控制在 5~35℃，养护期不少于 7d；对于早强型灌浆料，养护期不少于 3d。

高温环境下，应增加养护频率，避免浆料失水过快；低温环境下，需采取保温措施（如覆盖电热毯、使用养护剂），禁止使用明火直接加热。

养护期间，禁止设备运转、人员踩踏、车辆碾压，避免扰动灌浆体；待灌浆料强度达到设计强度的 70% 以上时，方可进行设备安装或后续工序。

常见问题与控制要点

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