高强无收缩灌浆料是一种由高强度水泥、石英砂、特殊外加剂等组成的干混砂浆，核心功能是在凝固过程中产生微小膨胀，完全填充设备底座与混凝土基础之间的缝隙，形成高强度、整体性极佳的结构连接。它是工业设备安装、钢结构柱脚固定、设备基础二次灌浆、地脚螺栓锚固等场景的关键材料。高路（河南）新材料科技有限公司始终致力于高强无收缩灌浆料的研发与生产，在石化、铁路、公路、机场、码头、核电、风电、水利水电等行业中合作案例丰富并享有好评。

核心特性与优势

主要成分与类型

水泥基灌浆料（主流）：以硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥为基材，添加石英砂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂 / 早强剂等。

普通型：适用于常温施工，常规设备灌浆。

早强型：1~3 天达到高强度，适合急需投产的项目。

防冻型：可在 - 10℃环境下施工，添加防冻剂。

超细型：骨料更细，流动性极佳，适用于超窄缝隙（<1 mm）。

聚合物改性灌浆料：在水泥基基础上添加聚合物乳液或树脂，提升粘结力、柔韧性和耐久性。

适用于振动设备、大型钢结构柱脚、高温环境（>200℃）。

环氧灌浆料：以环氧树脂为主要成分，粘结强度极高，耐化学腐蚀，但固化时间较长，价格较高。

适用于精密设备、腐蚀环境（如化工厂）、大型设备二次灌浆。

典型应用场景

设备安装：机床、风机、泵组、发电机、压缩机等重型设备的底座灌浆。

钢结构工程：钢柱脚、钢梁与混凝土基础的连接灌浆。

地脚螺栓锚固：大型螺栓、预埋件的锚固灌浆，确保荷载传递。

混凝土修补：设备基础裂缝修补、混凝土结构加固灌浆。

建筑结构：装配式建筑构件连接、预应力灌浆。

特殊工程：隧道衬砌、桥梁支座灌浆、核电设备灌浆。

施工流程（以水泥基灌浆料为例）

施工准备

清理基面：确保基础表面清洁、干燥、无油污、无松动浮渣。

湿润处理：对干燥基面提前 24 小时洒水湿润（但不得有明水），对吸水基面涂刷界面剂。

支模：采用刚性模板，接缝严密，防止漏浆；模板高度应高于灌浆面 50~100 mm。

搅拌设备：使用电动搅拌器，搅拌桶清洁无杂物。

配料与搅拌

按厂家推荐水料比（通常为 12%~15%）加水，严禁随意调整。

先加水，后加料，搅拌时间≥3 分钟，确保浆料均匀，无结块。

搅拌后静置 1~2 分钟，排出气泡，再搅拌 30 秒即可使用。

灌浆施工

灌浆方式：可采用自流平灌注、高位漏斗法或压力灌浆。

灌浆顺序：从一侧或两端逐步推进，确保浆料充满整个缝隙，避免空鼓。

振捣（如需）：对于流动性较差的浆料，可采用小型振动棒振捣，但避免过度振捣导致骨料下沉、砂浆分层。

养护

灌浆完成后，及时覆盖塑料薄膜或土工布保湿养护。

常温下养护≥7 天，高温或干燥环境延长至 14 天；冬季施工需采取保温措施。

养护期间禁止设备安装、重载碾压或碰撞。

验收

外观检查：表面平整，无裂缝、空鼓、蜂窝。

强度检测：按规范制作试块，检测抗压强度是否达标。

密实度检测：采用超声波检测或钻芯取样检查灌浆密实度。

选型与注意事项

根据工况选择类型：

常温常规工况 → 普通型水泥基灌浆料。

低温环境 → 防冻型或早强防冻型。

高温环境（>200℃）→ 聚合物改性或环氧灌浆料。

腐蚀环境 → 环氧或耐化学腐蚀型水泥基灌浆料。

超窄缝隙 → 超细型灌浆料。

严格控制水料比：水料比过高会降低强度和膨胀率，过低则影响流动性。

避免在雨天或大风环境施工：防止浆料受污染或水分快速蒸发导致开裂。

旧设备基础灌浆：需评估基面强度，必要时进行表面凿毛或涂刷界面剂，确保粘结。

储存：密封存放于干燥通风处，保质期通常为 6 个月。

常见问题与对策

强度不足：水料比过大、养护不足、搅拌不均 → 严格按配比加水，加强养护，确保搅拌质量。

空鼓 / 裂缝：基层清理不净、模板漏浆、灌浆不密实 → 彻底清理基面，密封模板，确保浆料充满缝隙。

流动性差：水料比不足、搅拌时间不够 → 按配比加水，延长搅拌时间。

早期开裂：环境温差大、养护不及时 → 控制施工环境温度，及时保湿养护。

高强无收缩灌浆料的核心是 “高强度、无收缩、自流平”，选型需结合施工环境、设备荷载、腐蚀情况等因素。施工的关键在于基层处理、水料比控制、搅拌均匀和充分养护。若你能提供具体场景（如设备类型、基础状况、施工温度、是否有腐蚀），我可以帮你推荐具体型号、给出配比建议和详细施工清单。

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