高强无收缩灌浆料是一种以高强度水泥、级配骨料、高效减水剂、膨胀剂为核心组分，经预拌干混而成的水泥基复合材料，加水搅拌后具有超高强度、无收缩（微膨胀）、高流动性、高粘结性等特点，无需振捣即可自流平填充，广泛应用于设备基础灌浆、结构加固修补、螺栓锚固等工程场景，是工业建筑与土木工程中核心的功能性灌浆材料。高路（河南）新材料科技有限公司始终致力于高强无收缩灌浆料的研发与生产，在石化、铁路、公路、机场、码头、核电、风电、水利水电等行业中合作案例丰富并享有好评。

一、核心组成与技术原理

1. 组成成分（预拌干混单组分）

2. 关键技术原理

无收缩机制：膨胀剂与水泥水化产物反应生成钙矾石（3CaO・Al₂O₃・3CaSO₄・32H₂O），体积膨胀率与水泥干缩率相互抵消，确保灌浆层与基材（混凝土、金属）紧密贴合，无空隙。

高强机制：低水胶比（≤0.32）+ 活性掺合料（硅灰）填充毛细孔隙，形成致密的水化产物结构（C-S-H 凝胶为主），大幅提升抗压强度；级配骨料增强骨架支撑作用。

高流动机制：聚羧酸系减水剂通过静电斥力分散水泥颗粒，降低浆体粘度，实现自流平（流动度≥300mm），无需振捣即可填充复杂缝隙。

二、核心性能参数（符合国家标准 GB/T 50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》）

注：产品按强度等级可分为 CGM-Ⅰ（28d 抗压≥40MPa）、CGM-Ⅱ（≥50MPa）、CGM-Ⅲ（≥60MPa），部分特种型号 28d 抗压可达 100MPa 以上（超高强型）。

三、主要优势与局限性

1. 核心优势

高强早强：24h 抗压强度可达 30MPa 以上，满足快速安装设备、缩短工期的需求；28d 强度≥60MPa，承载能力远超普通水泥基材料。

无收缩 + 微膨胀：竖向膨胀率 0.02%-0.05%，确保灌浆层与设备基础、混凝土基材无间隙贴合，避免因收缩产生空鼓，提升承载传递效率。

高流动性 + 自密实：初始流动度≥300mm，可自流填充至复杂缝隙（*小缝隙≥5mm），无需振捣，施工效率高，成型质量均匀。

高粘结性：与混凝土、钢筋、钢板的粘结强度≥3.0MPa，能有效传递荷载，适用于结构加固与锚固。

耐久性优异：致密结构抗渗、抗冻、抗化学侵蚀（耐弱酸、盐雾），使用寿命与主体结构同步（≥50 年）。

施工便捷：单组分干混料，现场仅需加水搅拌（水料比 0.26-0.32），无需复杂配比，可采用重力灌浆、高位漏斗灌浆或压力灌浆。

2. 局限性

对施工环境敏感：环境温度低于 5℃时，水化反应缓慢，强度发展受阻，需采取保温措施（如加热水、覆盖养护）；温度高于 35℃时，水分蒸发过快，易产生表面开裂，需遮阳保湿。

基材处理要求高：混凝土基材表面需凿除浮浆、清洁无油污，否则会降低粘结强度；金属表面需除锈，避免影响锚固效果。

成本高于普通灌浆料：因采用高标号水泥、活性掺合料及高效外加剂，单价约为普通水泥基灌浆料的 2-3 倍，适用于对性能有高要求的场景。

收缩风险（施工不当）：若加水过多（水料比＞0.35）或养护不及时，可能导致后期收缩开裂，需严格控制水料比并加强养护。

四、适用场景

高强无收缩灌浆料是工业与民用建筑中 “高精度安装、高强度承载、高耐久性防护” 的核心材料，典型应用包括：

设备基础灌浆：

工业设备（机床、泵、风机、压缩机）的二次灌浆，确保设备水平度与稳定性；

大型设备地脚螺栓锚固（如风电塔筒、桥梁支座、塔吊基础），传递竖向与水平荷载。

结构加固与修补：

混凝土结构裂缝修补（宽度≥5mm）、蜂窝麻面修复，提升结构承载能力；

梁柱节点加固、楼板增厚、墙体加固，替代传统细石混凝土，施工效率更高。

土木工程领域：

桥梁支座灌浆、伸缩缝锚固、预制构件拼接（如装配式建筑梁柱节点）；

隧道衬砌修补、地铁轨道基础灌浆、高速公路护栏锚固。

特种工程：

核电站、化工厂房等对耐久性要求高的设备基础与结构加固；

海洋工程（港口码头、海上风电）的混凝土结构修补与锚固（耐盐雾腐蚀）。

五、施工工艺要点（关键控制环节）

1. 施工前准备

基材处理：

混凝土基材：凿除浮浆，露出坚实基层（强度≥C30），用高压水枪冲洗干净，晾干至表面无明水（含水率 8%-12%），避免积水影响浆体性能。

金属表面：地脚螺栓、钢板等金属构件需除锈（除锈等级≥Sa2.5），去除油污，确保与浆体紧密结合。

模板安装：模板需支护牢固，接缝严密，避免漏浆；模板内壁涂刷脱模剂（如机油），便于后期拆除。

材料准备：

按产品说明书控制水料比（通常 0.26-0.32），采用机械搅拌（转速≥1000r/min），搅拌时间 3-5 分钟，直至浆体均匀无结块、流动性良好。

搅拌后浆体需在 30 分钟内用完（初凝前），避免因初凝导致流动性下降，无法填充缝隙。

2. 灌浆施工

灌浆方式：

重力灌浆：适用于灌浆厚度≤100mm、距离≤1.5m 的场景，从一侧缓慢注入，让浆体自流填充，避免产生气泡。

高位漏斗灌浆：适用于灌浆厚度＞100mm 或距离＞1.5m 的场景，通过高位漏斗形成压力，确保浆体充分填充至底部。

压力灌浆：适用于复杂缝隙或深部灌浆，压力控制在 0.2-0.5MPa，避免压力过大导致模板变形。

关键控制：

灌浆过程中禁止振捣，可用竹条轻轻疏导，排出气泡；

灌浆至模板顶部溢出均匀浆体后，停止注入，避免后期沉降。

3. 养护与成品保护

养护时间：

常温（20±5℃）下，灌浆后 12 小时内覆盖保湿（如土工布、塑料薄膜），养护 7-14 天；

高温（＞30℃）时，6 小时内覆盖并洒水保湿；低温（5-10℃）时，覆盖保温材料（如岩棉被），禁止洒水。

成品保护：

灌浆后 24 小时内禁止踩踏、碰撞；

设备安装需在灌浆料强度达到设计强度的 70% 以上（通常 7 天）进行，避免过早受力导致开裂。

六、选型与注意事项

1. 选型要点

按强度等级选型：

普通设备基础、一般加固：选 CGM-Ⅱ 级（28d 抗压≥50MPa）；

高精度设备、重型设备基础、结构加固：选 CGM-Ⅲ 级（28d 抗压≥60MPa）；

超重型设备、特种工程：选超高强型（28d 抗压≥100MPa）。

按使用环境选型：

潮湿 / 水下环境：选抗水型高强无收缩灌浆料（添加抗水组分，抗渗等级≥P15）；

低温环境（-10℃至 5℃）：选早强防冻型（添加防冻剂，确保低温下强度发展）；

耐化学腐蚀环境（化工、核电站）：选防腐型（添加耐酸组分，耐酸碱侵蚀）。

按施工场景选型：

缝隙≤5mm：选超细型（骨料粒径≤1mm），确保填充密实；

快速施工需求：选早强型（24h 抗压≥40MPa），缩短养护周期。

2. 注意事项

严禁随意调整水料比：加水过多会降低强度、增加收缩风险；加水过少会影响流动性，无法填充缝隙。

搅拌设备需清洁：避免与其他水泥基材料混合，防止污染浆体，影响性能。

避免与其他材料混用：不得添加粉煤灰、细砂等额外组分，否则会破坏配方平衡，导致性能下降。

储存要求：密封存放在阴凉干燥处，保质期通常为 6 个月（袋装），受潮结块后不得使用。

七、与类似产品的区别（选型对比）

高强无收缩灌浆料是 “性能与成本平衡” 的优选材料，适用于绝大多数工业与民用建筑的灌浆、加固、锚固场景，其核心价值在于以合理成本实现 “高强、无收缩、高耐久性”，是工程中应用*广泛的高性能灌浆材料之一。

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